PVC mašina za mikser

PVC mašina za mikser je ključna prva oprema u proizvodnji PVC proizvoda. Njegov osnovni zadatak je miješati i unaprijed plastificirati PVC smole (PVC prah) s različitim aditivima (poput stabilizatora, plastifikatora, punila, maziva, pigmenata itd.) Prilikom visoke brzine, uniformne i efikasno, pružajući kvalificirane mješavine za naknadno liječenje, oblikovanje ubrizgavanja i ostale procese oblikovanja.

1. Ujednačene disperzije: osigurajte da se desetine sirovina sa značajnim razlikama u doziranju (u rasponu od desetina od desetina hiljada) budu ravnomjerno raspoređene na molekularnoj razini, izbjegavajući lokalne nedostatke u proizvodu uzrokovanom neujednačenim miješanjem (poput performansi u boji) i neravnomjerne performanse).

2 Preplastifikacija (Gel): U procesu vrućeg miješanja čestice od PVC-a upijaju plastifikator i mazivo, lagano nabubre, a tvore labavu i elastičnu suhu smjesu (obično poznatu kao "suhu smjesu" ili "PVC smjesu"), što uvelike poboljšava naknadnu efikasnost plastificiranja.

3. Pražnjenje vode i isparljive supstance: trenkalna toplina koja proizvedena brzinom miješanja može isparavati tragove vode i niske isparljive tvari ključanja u sirovinama, smanjujući mjehuriće i pore u proizvodu.

4. Poboljšajte efikasnost proizvodnje: Pripremljena suha miksa ima dobru fluidnost, što ga čini lako prevozom i automatski se hrani, osiguravajući stabilnu kontinuiranu proizvodnju.

Glavne vrste i principi rada

PVC mašina za mikser obično usvaja kombinaciju "vrućeg miješanja hladnog miksa" (velike brzine miksera za grijanje + mikser sa niskim brzinama), koji je trenutno najprirožnija i efikasna konfiguracija.

Mikser za velike brzine (vrući mikser)

· Struktura: Sastoji se od karoserije za miješanje, mešanja (obično brzi rotirajuća sečiva koja se nalazi na dnu i pokretnom sečivom za helikopter), motorom za grejanje, grijanje i hlađenje vode), uređaj za pražnjenje, poklopac i uređaj za ekstrakciju.

· Princip rada:

1. Stavite PVC smolu i različite aditive u prahu u lonac.

2. Započnite motor i zakrenite sečivu mešanja pri velikom brzinu (obično 500-1500 o / min) kako bi se izvršilo snažno smicanje, sudar i trenje na materijalu. Kinetička energija materijala pretvara se u toplinsku energiju, uzrokujući da temperatura u loncu brzo raste (samo zagrevanje je glavni izvor topline, a jakno grijanje obično pomaže u početnoj fazi grijanja).

3. Pretpostavlja se da se visoka temperatura (obično doseže 100-120 stepeni c) i snažne sile, tečni aditivi (poput plastikera) (poput plastikera) i čestice praha su rafinirane i jednolično umotane oko površine PVC smole.

4. Nakon postizanja unapred podešene temperature ili vremena, automatski otvorite vrata za ispuštanje i praznite vrući materijal u hladni mikser u nastavku.

2. Mikser za hlađenje niskog brzina (hladna mikser / mikser niske brzine)

· Struktura: Tijelo za lonče je veće, opremljeno hladnim jaknom (kroz koji teče za hlađenje vode), a ima male brzine rotirajuće miješajuće noževe (obično 50-150 o / min) unutra za povećanje područja za prijenos topline i sprečavaju aglomeraciju materijala.

· Princip rada:

1. Primanje materijala sa visokim temperaturama ispuštenim iz vruće miks mašine.

2. Mala brzina miješanja uzrokuje da se materijal polako okreće, dok hladna voda unutar jakne neprekidno oduzima toplinu.

3. Brzo ohladite materijal do ispod 40-50 stepeni C.

4. Svrha hlađenja:

· Sprečite vruće materijale od zgužvanja i paljenja (raspadanja) zbog dugotrajnog akumulacije.

· Sprječavanje apsorpcije vlage tokom direktnog ambalaže ili skladištenja vrućih materijala.

· Hlađena suha smjesa je labav i ima odličnu fluidnost, što olakšava transport i skladištenje.

Workflow: manual/automatic feeding ->high-speed mixing/heating of the hot mixer ->automatic discharge to the cold mixer ->low-speed mixing/cooling of the cold mixer ->discharge to the storage tank/transfer bag ->Za upotrebu u sljedećem procesu

1 Kapacitet: Odaberite prema izlazu proizvodnje (poput 500L, 800L, 1000L itd.). Omjer kapaciteta vrućih i hladnih miksera je obično 1: 2 ili 1: 3 (tj. Jedan od 500l vrući mikser je usklađen s jednom 1000L ili 1500l hladnom mikserom) kako bi se osiguralo dovoljno kapaciteta za hlađenje.

2. Materijal: Svi dijelovi u dodiru s materijalom (karoserija, miješanje, vrata itd.) Moraju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika (poput 304 ili 316L) kako bi se spriječilo hrđe i kontaminaciju materijala i zaštitu od higijene proizvoda i kvalitet proizvoda.

3. Snaga: Motor motora vruće mješavine je vrlo visoka, što je ključ za osiguravanje brzine širenja i brzine grijanja. Moć i kapacitet treba podudarati.

4. Brzina miješanja (brzina): vruće miksere obično imaju funkciju regulacije brzine frekvencije, što može usvojiti različite brzine u različitim fazama za optimizaciju procesa i uštede energije.

5. Sistem grijanja / hlađenja: Dizajn i efikasnost prenosa topline jakne direktno utječu na stopu grijanja i efikasnost hlađenja.

6. Nivo automatizacije:

· Osnovni tip: PLC kontrola, podešavanje i snimanje Procesni parametri kao što su temperatura, vreme, brzina itd.

· Napredna vrsta: opremljena sistemom za automatsko merenje i hranjenje (vaganje ili skala za mršavljenje), postizanje potpuno automatizirane proizvodnje, smanjenje ručnih grešaka i poboljšanje konzistencije kvaliteta proizvoda.

7. Sigurnost i okoliš:

· Eksplozija Dizajn dokaza: Za prašnjave okruženja, Eksplozijski modeli su potrebni za motore, sklopke itd.

· Uklanjanje magle i uklanjanje prašine: Poklopac treba imati sučelje povezano sa ispušnim sustavom za pražnjenje prašine i pare generirane tokom procesa miješanja, zaštitu okoliša i zdravlja radnika.

PVC mašina za mikser nije samo jednostavan "mikser", to je precizni reaktor koji integrira mehaničko sredstvo za šišanje, toplotnu provodljivost i promjenu države. Kvaliteta miješanja direktno određuje izgled, mehanička svojstva, radni vijek i troškove proizvodnje konačnog PVC proizvoda. Ulaganje u efikasnu, stabilnu i visoko automatiziranu mešačku jedinicu je temelj za izgradnju moderne PVC linije za proizvodnju.

1. SRL-Z serija PVC mašina za mikser za vruću i hladnu jedinicu, SRL-Z 200/500, SRL-Z300 / 600, SRL-Z500 / 1000, SRL-Z800 / 1600, SRL-Z800 / 2000, SRL1000 / 3000, itd.

2. SHR serija PVC vruća i hladna mešalica za miješanje, Sh200a, Sh300a, Shr500a, SHR-800A, SHR-1000A.

SRL-Z serija Plastična i hladna mašina za mikser primjenjuje se za miješanje, bojanje i sušenje razne smole kao što su poli, PE, PP, PVC polipropilen, poliklorid itd.

Plastični PVC mješalica za mikser za vruću i hladnu kombinuju kombinira vrući mikser i hladnjak miksera Togher. Materijal će se automatski ući u hladnjak za hlađenje kada završe grijanje, iscrpljuje preostale plinove i izbjegava aglomeracija. Kroz postavku vremena ili temperature, mašina se može upravljati automatski.

Plastična PVC mašina za mikser za vruću i hladnu složu razvijena je uvoz i upijanja stranih napredne tehnologije. Usvajanjem PLC kontrole, sadrži visoku automatsku razinu, dobar efekt miješanja, kompletnu funkciju, kompaktnu strukturu i prekrasan izgled. To je idealna oprema za miješanje plastike.

Dva sloja brtvljenja usvojena su u poklopcu lonca, poklopac lonca rashladne mašine usvoji poklopac lukovnog luka, koji može izbjeći deformiranje, ima karakteristike konstrukcije kontakta, dobre performanse.

Za više informacija kontaktirajte mobilni / Whatsapp broj: +86 13812851662 (g. James).

Popularni tagovi: PVC mikser, Kina PVC mješalica Proizvođači, dobavljači, tvornica