PVC lezi - liniju za ekstruziju s ravnom crevom

PVC ležaj - Linija za ekstruziju crijeva koristi se za proizvodnju PVC vatrogasnih creva.

PVC LASE - Linija za ekstrudiranje creva je kombinacija strojeva koji obrađuju poliesterski filament (ili visok {{1} siftinčić) i PVC plastični prah u vatrogasna creva sa specifičnim nivoom pritiska i otpornosti na vrijeme tkanja, plastificiranja i drugih procesa.

Kompletna proizvodna linija obično se sastoji od sljedećih dijelova:

1. Tkanje mašina

Ovo je osnovna oprema proizvodne linije, odgovorna za tkanje visokih poliesterskih prediva;

· Tip: Obično korištenjem kružnog tkalaca. Prema promjeru i potrebama čvrstoće vodenog crijeva, mogu se računati sa 16, 24, 32, 48 ili još vretena. Što više ingota ima, veći je promjer cijevi za vodu koji mogu biti tkani (poput 65 mm, 80 mm), više slojeva tkanja (za poboljšanje nosivosti tlaka) i veću produktivnost.

· Funkcija: Navedite glavnu utiskujuću čvrstoću crijeva za vodu.

2. Ekstruder

Odgovoran za topljenje i plastificiranje PVC plastičnih čestica ili pudera, i jednoliko ekstrudiranje i prevlačenje na tkani kostur.

· Sastav: Uključujući spremnik, vijak, cijev, grijanje, upravljački ormar itd.

· Funkcija: Formirajte unutrašnji obložni sloj vodenog crijeva (osiguravajući nepropusnost i glatkoće za smanjenje otpornosti na vodu) i vanjskog obloge (zaštita tkanog sloja, pružanje otpornosti na nošenje, UV zaštitu i druga svojstva).

3. Kalup

Priključen je na glavu ekstrudera, određuje debljinu i oblik sloja premaza.

· Tip: Obično kalup za desnom kutu, ekstruder-ov materijalni protok je 90 stepeni prema dolje, omogućavajući pletenoj cijevi da prođe kroz sredinu kalupa, a rastopljeni PVC presvučen i na unutarnjim i vanjskim površinama pletenice istovremeno.

4. Uređaj za hlađenje i oblikovanje

Brzo ohladite i oblikujte crijevo za toplu vodu koja izlazi iz kalupa.

· Metoda: Obično cirkulirajuća rezervoar za vodu napunjena hlađenjem vode. Brzina hlađenja i temperatura su ključni za kvalitetu proizvoda.

5. vučna mašina

Osigurajte stabilnu vuču da povuku cijelu crijevu vodene linije naprijed u stalnoj brzini. To je ključ za sinkronizaciju cijele proizvodnje.

· Tip: Obično koristi traktor sa gusjenicama, sa ujednačenim pritiskom i bez spletkanja vodenog crijeva.

6. Winder

Završni crijevo za vodu ubacite u ladicu za lako skladištenje i transport.

· Tip: Postoje aktivni namotavanje i pasivno navijanje. Moderna oprema obično usvaja aktivno navijanje i sinkronizira brzinom vučne mašine kako bi se osigurala uredna namotaja i stalna napetost.

7. Stalak za polaganje kablova

Koristi se za postavljanje kalesterske kalestarske pređe i osiguravaju ujednačenu isporuku pređe u mašinu tkanja tokom procesa tkanja, sa dosljednom napetošću.

8. pomoćni sistem

· Sistem za miješanje: Koristi se za automatsko mjerenje i miješanje praha od PVC smole, plastikera (DOP / DOA), stabilizatora, boja i drugih aditiva ravnomjerno.

· System za prevoz praha: Automatski prenosi mješoviti PVC prah na spremnik ekstrudera.

· Detektor iskre: Internet detekcija prevlačenja vodenih traka kako bi se osiguralo oštećenja poput rupa ili propusta.

· Mjerač promjera: Online nadgledanje vanjskog promjera cijevi za vodu kako bi se osigurala stabilna kvaliteta proizvoda.

· Štampanje: Specifikacije štampanja, proizvođač, datum proizvodnje i ostale informacije na vanjskoj površini vodenog creva.

1. Pripremite sirovine: poliesterski industrijski filament, PVC smola, plastifikator, stabilizator, pigment itd.

2. Police pređe: Instalirajte bubanj od poliestera na stalak za odziranje.

3. Tkanje kostura: pređa se utkana u šuplju tubularne tkane tkanine pomoću tkalja.

4. Ovlačenje od plastike: tkana cijev prolazi kroz ekstruder kalup i obložena je rastopljenim PVC materijalom i unutar i izvana (unutarnje obloge i vanjski premaz formiraju se u jednom Go-u).

5 Hlađenje i oblikovanje: Vodeni trak za obloženu ulazi u rezervoar za vodu za hlađenje i potpunu učvršćivanje.

6. Vuča za vijučenje: izvuče se vučnom mašinom i konačno namotani u disk sa namotavanjem.

7. INSPEKCIJA PAKOVANJA: Nakon van mreže, prolazi kroz testiranje pritiska, inspekciju izgleda itd. I konačno se pakuje i pohranjuje.

Ako planirate uložiti u ovu proizvodnu liniju, morate uzeti u obzir sljedeće faktore:

1. Ciljni proizvod:

· Kalibar: Koji se od sljedećeg uglavnom proizvodi: 25 mm, 40 mm, 50 mm, 65 mm ili 80 mm?

· Ocjena pritiska: 0,8MPA, 1.0MPA, 1.3MPA, 1.6MPA? Što je veći tlak, potrebni su više slojeva tkanja, a veći su zahtjevi za opremu i sirovine.

· Standard: Koji standard se može pridržavati proizvod? (npr. GB 6246-2011 "Creva za vatru" kineski nacionalni standard)

2. Potražnja kapaciteta:

· Koja je očekivana godišnja ili dnevna proizvodnja? Ovo određuje specifikacije opreme koja se kupuju, poput broja vretena za tkanje stroja i model ekstrudera.

3. Nivo automatizacije:

· Potpuno automatizirana proizvodna linija (sa automatskim miješanjem, prenošenjem i testiranjem) zahtijeva visoku investiciju, ali štedi rad i osigurava stabilnu kvalitetu.

· Polu automatski proizvodne linije (sa nekim ručnim operacijama) imaju niska ulaganja, ali više se oslanjaju na iskustvo ručnog rada.

Sažetak: PVC Leat - Linija za ekstrudiranje creva je integrirana proizvodna linija sa zrelim tehnologijom, a njegova je jezgra savršena kombinacija tkanja i plastifikacije prevlačenja i ekstruziranja. Prije ulaganja, potrebno je razjasniti nečiji pozicioniranje proizvoda, ciljeve tržišta i budžet i birati dobavljače opreme sa dobrim reputacijom i pouzdanim nakon - prodajne službe.

1. HI - Čvrsta pređa i kvalificirani PVC peleti.

2. Lagana težina, dobra fleksibilnost, svijetla boja, glatki sloj mrlja.

3. Ravni roll i jednostavan za povratak, pogodan za pomicanje i ne ograničenje dužine.

4. Sposoban za održavanje fleksibilnosti i elastičnosti pod niskim ({1}} temperaturnom vodom.

5. Anti - hi pozdrav, otpornost na koroziju i otpornost starenja.

Popularni tagovi: PVC lezi - Liniju za ekstrudiranje creva, Kina PVC leziva - proizvođače ekstrudiranog creva, dobavljače, tvornicu