Linija ekstruzije cijevi upvc
video

Linija ekstruzije cijevi upvc

1. Pregled linije proizvodnje upvc cijevi i konačnog proizvoda
UPVC linija za ekstruziju cijevi je kontinuirana automatizirana proizvodna linija koja plastira UPVC suhe mješavine kroz jedan vijak ekstruder, ukida kroz kružni kalup, oblikuje u vakuumskom kutiji za dimenzioniranje, hlade ih u hladnoj spremniku za vodu i na kraju ih reže.
Pošaljite upit
Uvod u proizvod

Pregled linije proizvodnje upvc cijevi i završnog proizvoda

 

UPVC linija za ekstruziju cijevi je kontinuirana automatizirana proizvodna linija koja plastira UPVC suhe mješavine kroz jedan vijak ekstruder, ukida kroz kružni kalup, oblikuje u vakuumskom kutiji za dimenzioniranje, hlade ih u hladnoj spremniku za vodu i na kraju ih reže.

 

Konačne karakteristike proizvoda:

· Otpornost na koroziju: ne hrđav, otporan na kiselinu i alkali, dugi radni vijek.

· Niska otpornost na tečnost: Glatki unutrašnji zid, manje sklon skaliranju.

· Visoka mehanička čvrstoća: ima dobar otpor pritiska.

· Dobra izolacija: Pogodno za žičani kanal.

· Lagana težina: Lako za transport i instalacija.

 

Glavne aplikacije:

· Vodovodna cijevi: općinsko vodosnabdijevanje, u zatvorenom vodoopskrbu za zgrade.

· Odvodna cev: Zgrada kišnih voda i kanalizacije.

· Električni kanal: Štiti žice i kablove.

· Cevi za navodnjavanje: Navodnjavanje poljoprivrednih i bašta.

 

Osnovne komponente i tijek rada

 

Standardna linija ekstruzije cijevi UPVC uglavnom uključuje sljedeće sustave:

Osnovni tok rada: Priprema sirovine → Hladno miješanje → Jednostruki vijak Forming Formiranje → Sizing vakuuma → Hlađenje u spreju → Količina → Ispis Identifikacija → rezanje fiksne dužine → Slaganje u cijevi → Spajanje cijevi

 

Detalji ključne opreme

 

(1) Sistem za miješanje

· Brza brzina miksera: PVC smola, stabilizator (kalcijum cink ili vodeća sol), modifikator (ACR), a za starenje od titana pomiješaju se prema preciznoj formulici, te zagrijavaju se na oko 120 stepeni i trenjuju se u potpunosti rastopiti i raspršuju aditive.

· COOL MIXER: Primanje visokih temperaturnih materijala i brzo ih hladi do 40 stepeni kroz mešanje i jaknu vodu za hlađenje, oslobađajući isparljive gasove kako bi se sprečilo da se ublaži i ujednačene, uniforme, uniformne suhe mješavine za lako hranjenje ekstrudera.

 

(2) Ekstruzijski sistem - Jezgra proizvodne linije

· Jednostruki vijak ekstruder:

· To je apsolutni glavni izbor za proizvodnju cevi. U usporedbi s dvostrukim vijkom, ima jednostavnu strukturu, niske troškove, jednostavan rad i održavanje, a pogodnije je za obradu UPVC cijevi zbog smicanja i disperzijskog efekta na materijale.

· Vijak: Obično vijak za barijeru ili vijak za odvajanje, koji može efikasno sprečiti proizvodnju neplastičnih materijalnih čestica, poboljšati kvalitetu plastifikacije i prinos.

· Specifikacija i model: identificirani promjerom vijaka (kao što je φ 65, φ 90, φ 120) i dužine promjera promjera (l / d, obično 25: 1 do 33: 1). Što je veći omjer aspekta, bolji je učinak plastificiranja.

 

(3) Oblikovanje i oblikovanje sistema - Ključ za kvalitet cijevi

· Ekstruzijski kalup (die Head):

· Jezgra je kružni plijesan, obično koriste kalup sa paukom. Dizajn kalupa mora osigurati da rapljeni materijal ravnomjerno izvuče, uz konzistentni pritisak i brzina, kako bi se osigurala ujednačena debljina zida i koncentričnost cijevi.

· Postoje mandreli i umire unutar kalupa, a jaz između njih između njih određuje debljinu zida cijevi.

· Spremnik za dimenzioniranje vakuuma:

· Ovo je jedinstvena i ključna oprema za proizvodnju cevi. Visoko - temperaturna cijev za temperaturu odmah izlazi iz kalupa odmah ulazi u kutiju za dimenzioniranje vakuuma napunjena hladom.

· Princip rada: Omekšana cijev prazna je adsorbirana na rupu veličine vakuum negativnim pritiskom, a unutarnji promjer rukavskog rukava je vanjski promjer cijevi. Istovremeno raspršivanje vode za hlađenje za oblikovanje vanjskog promjera cijevi.

· Metoda veličine: Pored dimenzioniranja vakuuma (vanjska dimenzija) postoji i sizizacija unutarnjeg pritiska (punjenje komprimiranog zraka unutar cijevi i dodavanjem vezećih rukava za hlađenje), ali velika većina UPVC cijevi koriste dimenzioniranje vakuuma.

 

(4) rashladni sistem

· Sprej za hlađenje spremnika:

· Nakon veličine, cijev ulazi u dugačak spremnik za hlađenje (dužina do 20-40 metara) i ravnomjerno se prska vodom iz okolnih glava sprej da bi ga temeljito hladio izvana iznutra.

· Prednosti rashladnog rashladnog spreja: Jedna je uniforma od uranjanja hlađenja, može učinkovito smanjiti unutarnji stres cijevi i sprečiti deformaciju i raščlarenje.

 

(5) Vučni sistem

· CATERPILLAR HAUL OFF:

· Sastavljeno od višestrukih (obično 2-4 ili više) gumenih blokova zamotanih oko vožnje kotača, stegnutog tlakom zraka ili hidrauličkim pritiskom.

· Osigurati stabilnu, podesivu i snažnu vučnu silu, čija se brzina mora precizno sinhronizovati s brzinom ekstruzije, u protivnom može prouzrokovati neravnomjerna debljina zida ili lomljenje cijevi.

 

(6) Sistem ispisa i rezanja

· Inkjet štampač: raspršivačke marke, specifikacije, standardni, datum proizvodnje i druge oznake na površini cijevi.

· Orbitalni rezač:

· To je najbolji izbor za rezanje cevi. Prilikom rezanja, kružna pila obnavlja se oko cijevi dok se okreće, postižući čisti rez bez čipsa, zapuha ili deformacije, s vrlo glatkim rezom.

· Za velike cevi prečnika - (kao što su oni sa prečnikom preko 110 mm), planetarne mašine za rezanje standardno su.

 

Posebni zahtevi za proizvodnju upvc cevi

 

1. Debljina zida i kontrola koncentracije: Ovo su osnovni pokazatelji za mjerenje kvalitete cijevi, što ovise o racionalnosti dizajna kalupa, stabilnosti ekstruzije i sinkronizacije vuče.

2. Proizvodnja i potrošnja energije: Optimizirani dizajn jednokratnih ekstrudera (poput vijaka za barijere) ima za cilj povećati proizvodnju i smanjenje potrošnje energije.

3. Formula tehnologija: Formula Zahtevi za vodoopskrbu i odvodne cijevi su različite (poput higijenskih standarda i nivoa otpornosti na pritisak), koji zahtijevaju precizan formula.

 

Razmatranja za odabir proizvodnje

 

1 Specifikacije proizvoda: Jasno definirajte raspon vanjskih promjera i debljinu zida cijevi za proizvodnju (poput φ 20mm - φ 160mm), koji određuje veličinu ekstrudera, konfiguracije kalupa i pomoćne opreme.

2. Potražnja proizvodnje: Odaberite odgovarajući promjer vijaka prema tržištu (poput otprilike 80-150kg / h za φ 65 stroj i otprilike 180-280kg / h za stroj φ 90).

3. Nivo automatizacije: Da li vam treba potpuno automatsko napajanje i vaganje? Treba li nam automatska automatska dizalica nakon rezanja?

4. Kalup i rukavac veličine: Kvaliteta kalupa direktno određuje unutarnji kvalitet i prinos cijevi materijala. Rukav veličinu treba zamijeniti u skladu s različitim promjerima cijevi.

5. Dobavljač usluga: Odaberite pouzdane dobavljače koji mogu pružiti potpunu liniju, podršku formuli obrade i sveobuhvatna nakon - prodajne službe.

 

Sažetak: Linija za ekstrudiranje cijevi UPVC jedan je od najčučnijih i uspješnijih primjera u ekstruzijskoj tehnologiji.

 

Ključ njegove uspješne operacije nalazi se u:

· Uniform plastificirajući jedno vijak ekstruder

· Precizni dizajnirani pile

· Stabilan i efikasan sistem vakuumskih dimenzifikacije

· Sinhronizovana i precizna vučna trakcija

· Zrele i pouzdane formule i procesi

Konfiguracija proizvodnje je fleksibilna, sa zrelim rješenjima u rasponu od malih do velikih potpuno automatiziranih linija. Prag ulaganja relativno je nizak u usporedbi s linijama profila prozora, čineći je zajedničkim izborom za ulazak u industriju ekstruzije plastike.

 

Ekstruder model

SJSZ-50/105

SJSZ-65/132

SJSZ-65/132

SJSZ-80/156

SJSZ-92/188

Vozni motor (kW)

15

37

37

55

90

Raspon promjera cijevi (mm)

16-40

20-110

50-200

200-400

400-630

 

Popularni tagovi: Linija za ekstrudiranje upvc cijevi, Kina UPVC cijevni ekstrudirani linijski proizvođači, dobavljači, tvornica

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit