Linija ekstruzije cijevi upvc
UPVC linija za ekstruziju cijevi je kontinuirana automatizirana proizvodna linija koja plastira UPVC suhe mješavine kroz jedan vijak ekstruder, ukida kroz kružni kalup, oblikuje u vakuumskom kutiji za dimenzioniranje, hlade ih u hladnoj spremniku za vodu i na kraju ih reže.
Pregled linije proizvodnje upvc cijevi i završnog proizvoda
UPVC linija za ekstruziju cijevi je kontinuirana automatizirana proizvodna linija koja plastira UPVC suhe mješavine kroz jedan vijak ekstruder, ukida kroz kružni kalup, oblikuje u vakuumskom kutiji za dimenzioniranje, hlade ih u hladnoj spremniku za vodu i na kraju ih reže.
Konačne karakteristike proizvoda:
· Otpornost na koroziju: ne hrđav, otporan na kiselinu i alkali, dugi radni vijek.
· Niska otpornost na tečnost: Glatki unutrašnji zid, manje sklon skaliranju.
· Visoka mehanička čvrstoća: ima dobar otpor pritiska.
· Dobra izolacija: Pogodno za žičani kanal.
· Lagana težina: Lako za transport i instalacija.
Glavne aplikacije:
· Vodovodna cijevi: općinsko vodosnabdijevanje, u zatvorenom vodoopskrbu za zgrade.
· Odvodna cev: Zgrada kišnih voda i kanalizacije.
· Električni kanal: Štiti žice i kablove.
· Cevi za navodnjavanje: Navodnjavanje poljoprivrednih i bašta.
Osnovne komponente i tijek rada
Standardna linija ekstruzije cijevi UPVC uglavnom uključuje sljedeće sustave:
Osnovni tok rada: Priprema sirovine → Hladno miješanje → Jednostruki vijak Forming Formiranje → Sizing vakuuma → Hlađenje u spreju → Količina → Ispis Identifikacija → rezanje fiksne dužine → Slaganje u cijevi → Spajanje cijevi
Detalji ključne opreme
(1) Sistem za miješanje
· Brza brzina miksera: PVC smola, stabilizator (kalcijum cink ili vodeća sol), modifikator (ACR), a za starenje od titana pomiješaju se prema preciznoj formulici, te zagrijavaju se na oko 120 stepeni i trenjuju se u potpunosti rastopiti i raspršuju aditive.
· COOL MIXER: Primanje visokih temperaturnih materijala i brzo ih hladi do 40 stepeni kroz mešanje i jaknu vodu za hlađenje, oslobađajući isparljive gasove kako bi se sprečilo da se ublaži i ujednačene, uniforme, uniformne suhe mješavine za lako hranjenje ekstrudera.
(2) Ekstruzijski sistem - Jezgra proizvodne linije
· Jednostruki vijak ekstruder:
· To je apsolutni glavni izbor za proizvodnju cevi. U usporedbi s dvostrukim vijkom, ima jednostavnu strukturu, niske troškove, jednostavan rad i održavanje, a pogodnije je za obradu UPVC cijevi zbog smicanja i disperzijskog efekta na materijale.
· Vijak: Obično vijak za barijeru ili vijak za odvajanje, koji može efikasno sprečiti proizvodnju neplastičnih materijalnih čestica, poboljšati kvalitetu plastifikacije i prinos.
· Specifikacija i model: identificirani promjerom vijaka (kao što je φ 65, φ 90, φ 120) i dužine promjera promjera (l / d, obično 25: 1 do 33: 1). Što je veći omjer aspekta, bolji je učinak plastificiranja.
(3) Oblikovanje i oblikovanje sistema - Ključ za kvalitet cijevi
· Ekstruzijski kalup (die Head):
· Jezgra je kružni plijesan, obično koriste kalup sa paukom. Dizajn kalupa mora osigurati da rapljeni materijal ravnomjerno izvuče, uz konzistentni pritisak i brzina, kako bi se osigurala ujednačena debljina zida i koncentričnost cijevi.
· Postoje mandreli i umire unutar kalupa, a jaz između njih između njih određuje debljinu zida cijevi.
· Spremnik za dimenzioniranje vakuuma:
· Ovo je jedinstvena i ključna oprema za proizvodnju cevi. Visoko - temperaturna cijev za temperaturu odmah izlazi iz kalupa odmah ulazi u kutiju za dimenzioniranje vakuuma napunjena hladom.
· Princip rada: Omekšana cijev prazna je adsorbirana na rupu veličine vakuum negativnim pritiskom, a unutarnji promjer rukavskog rukava je vanjski promjer cijevi. Istovremeno raspršivanje vode za hlađenje za oblikovanje vanjskog promjera cijevi.
· Metoda veličine: Pored dimenzioniranja vakuuma (vanjska dimenzija) postoji i sizizacija unutarnjeg pritiska (punjenje komprimiranog zraka unutar cijevi i dodavanjem vezećih rukava za hlađenje), ali velika većina UPVC cijevi koriste dimenzioniranje vakuuma.
(4) rashladni sistem
· Sprej za hlađenje spremnika:
· Nakon veličine, cijev ulazi u dugačak spremnik za hlađenje (dužina do 20-40 metara) i ravnomjerno se prska vodom iz okolnih glava sprej da bi ga temeljito hladio izvana iznutra.
· Prednosti rashladnog rashladnog spreja: Jedna je uniforma od uranjanja hlađenja, može učinkovito smanjiti unutarnji stres cijevi i sprečiti deformaciju i raščlarenje.
(5) Vučni sistem
· CATERPILLAR HAUL OFF:
· Sastavljeno od višestrukih (obično 2-4 ili više) gumenih blokova zamotanih oko vožnje kotača, stegnutog tlakom zraka ili hidrauličkim pritiskom.
· Osigurati stabilnu, podesivu i snažnu vučnu silu, čija se brzina mora precizno sinhronizovati s brzinom ekstruzije, u protivnom može prouzrokovati neravnomjerna debljina zida ili lomljenje cijevi.
(6) Sistem ispisa i rezanja
· Inkjet štampač: raspršivačke marke, specifikacije, standardni, datum proizvodnje i druge oznake na površini cijevi.
· Orbitalni rezač:
· To je najbolji izbor za rezanje cevi. Prilikom rezanja, kružna pila obnavlja se oko cijevi dok se okreće, postižući čisti rez bez čipsa, zapuha ili deformacije, s vrlo glatkim rezom.
· Za velike cevi prečnika - (kao što su oni sa prečnikom preko 110 mm), planetarne mašine za rezanje standardno su.
Posebni zahtevi za proizvodnju upvc cevi
1. Debljina zida i kontrola koncentracije: Ovo su osnovni pokazatelji za mjerenje kvalitete cijevi, što ovise o racionalnosti dizajna kalupa, stabilnosti ekstruzije i sinkronizacije vuče.
2. Proizvodnja i potrošnja energije: Optimizirani dizajn jednokratnih ekstrudera (poput vijaka za barijere) ima za cilj povećati proizvodnju i smanjenje potrošnje energije.
3. Formula tehnologija: Formula Zahtevi za vodoopskrbu i odvodne cijevi su različite (poput higijenskih standarda i nivoa otpornosti na pritisak), koji zahtijevaju precizan formula.
Razmatranja za odabir proizvodnje
1 Specifikacije proizvoda: Jasno definirajte raspon vanjskih promjera i debljinu zida cijevi za proizvodnju (poput φ 20mm - φ 160mm), koji određuje veličinu ekstrudera, konfiguracije kalupa i pomoćne opreme.
2. Potražnja proizvodnje: Odaberite odgovarajući promjer vijaka prema tržištu (poput otprilike 80-150kg / h za φ 65 stroj i otprilike 180-280kg / h za stroj φ 90).
3. Nivo automatizacije: Da li vam treba potpuno automatsko napajanje i vaganje? Treba li nam automatska automatska dizalica nakon rezanja?
4. Kalup i rukavac veličine: Kvaliteta kalupa direktno određuje unutarnji kvalitet i prinos cijevi materijala. Rukav veličinu treba zamijeniti u skladu s različitim promjerima cijevi.
5. Dobavljač usluga: Odaberite pouzdane dobavljače koji mogu pružiti potpunu liniju, podršku formuli obrade i sveobuhvatna nakon - prodajne službe.
Sažetak: Linija za ekstrudiranje cijevi UPVC jedan je od najčučnijih i uspješnijih primjera u ekstruzijskoj tehnologiji.
Ključ njegove uspješne operacije nalazi se u:
· Uniform plastificirajući jedno vijak ekstruder
· Precizni dizajnirani pile
· Stabilan i efikasan sistem vakuumskih dimenzifikacije
· Sinhronizovana i precizna vučna trakcija
· Zrele i pouzdane formule i procesi
Konfiguracija proizvodnje je fleksibilna, sa zrelim rješenjima u rasponu od malih do velikih potpuno automatiziranih linija. Prag ulaganja relativno je nizak u usporedbi s linijama profila prozora, čineći je zajedničkim izborom za ulazak u industriju ekstruzije plastike.
|
Ekstruder model |
SJSZ-50/105 |
SJSZ-65/132 |
SJSZ-65/132 |
SJSZ-80/156 |
SJSZ-92/188 |
|
Vozni motor (kW) |
15 |
37 |
37 |
55 |
90 |
|
Raspon promjera cijevi (mm) |
16-40 |
20-110 |
50-200 |
200-400 |
400-630 |
Popularni tagovi: Linija za ekstrudiranje upvc cijevi, Kina UPVC cijevni ekstrudirani linijski proizvođači, dobavljači, tvornica
Moglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit












